Die Kuris Shuttle Legemaschine ist für kritische, glatte Stoffe oder auch schlecht gewickelte Stoffrollen, mit unterschiedlichsten Oberflächen bestens geeignet. Durch das neue Umlenkrollen-System der angetriebenen Mulde bzw. Stoffstange ist eine ausgezeichnete Legequalität sichergestellt. Auch beim vollautomatischen Legen von spannungssensiblen Materialen werden exzellente Legeergebnisse erzielt. Die präzise geregelte Stoffvorgabewalte kann exakt der benötigten Legegeschwindigkeit angepasst werden. Die halb-/vollautomatische Aus- bzw. Einfädelung des Stoffes reduziert die Rüstzeiten erheblich. Viele Legeschritte mit unterschiedlichen Anlege- und Schneidpunkten, Stofflagenanzahlen, Zick-Zack Legeprogrammen sowie zahlreiche weitere materialspezifische Parameter lassen sich individuell programmieren.

Anwendungsbereihe:

• Bekleidungsindustrie
• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Möbelindustrie
• Bauindustrie
• Bootsindustrie
• Eisenbahnindustrie

Vorteile auf einen Blick:

• Mulde mit automatischer Anhebung für ergonomischen Beladevorgang
• neues Umlenkrollen-System für gleichmäßigen Lauf der Transportriemen (Option)
• benutzerfreundliche Maschinensteuerung
• grafische Bedienoberfläche
• einfache Bedienung
• Software-Update auch nach mehrjährigem Einsatz möglich
• Programmiermöglichkeiten für viele Legeschritte
• silikonbeschichtete Antriebsräder
• Fotozelle zur Überwachung der Kantensteuerung auch für schwierige Materialien
• verschiedene Schneideinheiten einfach montierbar
• dynamischer Geschwindigkeitsregler
• robustes Schaltschrankgehäuse mit hochwertiger Pulverbeschichtung

Optionen:

• Stoffkanten-Blasfunktion gegen Einrolleffekt
• drehbarer Oberwagen
• angetriebene Abrollstange für spannungsarmes Legen
• Zack-Schneidaggregat
• Zick-Zack-Legen mit Fängersystem
• Muldenausführung
• Mitfahreinrichtung
• Entionisierstab

Verglichen mit anderen Branchen und Materialien erfordert der Lederzuschnitt höchste Aufmerksamkeit und ist mit erhöhtem Aufwand verbunden. Daher ist gerade in der Lederbranche der Wunsch nach einem hohen Automatisierungsgrad schon immer vorhanden gewesen. Wir haben uns der Aufgabe gestellt und haben den kompletten Produktionsprozess intensiv studiert. Mit unseren Lösungen konnten wir uns auf dem Ledermarkt deutlich absetzen. effektiv und auf hohem Niveau werden Themen wie intelligentes Auftragsmanagement, Lederverwaltung, Lederscannen, leistungsstarkes Nesting und präziser Zuschnitt behandelt.

Die Einzellagen Cutter von Kuris sind die vierte Generation der bewährten Schneidanlagen, die vollständig überarbeitet und optimiert wurde. Kennzeichnend sind die Schneidköpfe mit programmierbarer Z-Achse. Die Maschinen sind allesamt auf eine maximale Produktivität und eine optimale Fertigungsqualität ausgerichtet. Die adaptive Werkzeugtechnik kann individuell und exakt auf das jeweilige Material angepasst werden. Dadurch werden
stets optimale Schneidbedingungen erreicht. Die vierte Generation ist mit dem Multiflex-Wechselsystem ausgestattet. Dieses System überzeugt neben extrem kurzen Einstechzeiten auch durch die hohe Verfahr- und Schneidgeschwindigkeit. Mit dem Werkzeug-Wechselsystem verkürzen sich zudem die Setup-Zeiten deutlich,
da erheblich weniger Einstellvorgänge notwendig sind.

Durch die einheitliche Benutzeroberfläche und Menüführung findet sich der Maschinenbediener technologieübergreifend sehr schnell zurecht. Bedienungsfehler sowie Schulungsaufwand reduzieren sich drastisch durch die mobile und innovative Steuerung.

Aufnehmen – Erkennen – Schneiden

Dieses System wurde zur Erfassung von Formen auf Materialien entwickelt – vorzugsweise zum Schneiden von Teppichen, Fliesen fester Größe oder freien Mustern mit einstellbarer Randgröße. Nachdem die Ware durch ein Förderband auf den Cutter transportiert wurde, fährt die Schneidbrücke mit den daran angebrachten Kameras zum Scannen über den Tisch. Anschließend wird auf dem Bildschirm der Scanverlauf angezeigt. Die Filterung des Bildes und die parametrierbare Formenerfassung stellen die Formen farblich dar und errechnen die Schneidmuster. Diese können optisch kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden. Anschließend wird der Schneidvorgang durch den Freigabeknopf automatisch gestartet. Optimaler Zuschnitt wird durch unseren Ultraschallkopf gewährleistet.

Kompakt, schnell und zuverlässig!

Die Einzellagen-Cutter Serie »Cutty« von Kuris ist die vierte Generation der bewährten Schneidanlagen, die vollständig überarbeitet und optimiert wurde. Kennzeichnend ist der individuell optimierte Schneidkopf mit programmierbarer Z-Achse für den Zuschnitt von textilen Materialien, technischen Textilien, Folien, Leder, Kunststoffen, Prepreg, Glasfaser, Carbonfaser, Wabenmaterial (Honeycomb) und Spezialmaterialien. Der Teilevielfalt sind schnelle und flexible Möglichkeiten gegeben.

Die Maschinen sind allesamt auf eine maximale Produktivität und eine optimale Fertigungsqualität ausgerichtet. Die adaptive Werkzeugtechnik kann individuell und exakt auf das jeweilige Material angepasst werden. Dadurch werden stets optimale Schneidbedingungen erreicht. Die vierte Generation ist mit der Multiflex-Werkzeugadaption ausgestattet. Dieses System überzeugt neben extrem kurzen Einstechzeiten auch durch die hohe Verfahr- und Schneidgeschwindigkeit. Mit dem Werkzeug-Wechselsystem verkürzen sich zudem die Setup-Zeiten deutlich, da erheblich weniger Einstellvorgänge notwendig sind.

Durch die einheitliche Benutzeroberfläche und Menüführung findet sich der Maschinenbediener technologieübergreifend sehr schnell zurecht. Bedienungsfehler sowie Schulungsaufwand reduzieren sich drastisch durch die mobile und innovative Steuerung.

Verfügbare Werkzeuge:

• oszillierendes Messer
• angetriebenes Rundmesser
• Ultraschall
• Fräseinheit
• Ziehmesser
• Hohlbohrer
• Zeicheneinrichtung

Vorteile auf einen Blick:

• Schnelligkeit
• Genauigkeit
• Schneller Werkzeugwechsel
• Kurze Rüstzeiten
• Fahrbares Bedienterminal
• Hervorragende Schneidqualität
• Angenehme Laufruhe
• Hohe Lebensdauer
• Servicefreundlich
• Bedienungsfreundlich

Ideale Anwendungsbereiche:

• Bekleidungsindustrie
• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Möbelindustrie
• Bauindustrie
• Bootsindustrie
• Lederverarbeitende Industrie

Die Kuris Shuttle Legemaschine ist für kritische, glatte Stoffe oder auch schlecht gewickelte Stoffrollen, mit unterschiedlichsten Oberflächen bestens geeignet. Durch das neue Umlenkrollen-System der angetriebenen Mulde bzw. Stoffstange ist eine ausgezeichnete Legequalität sichergestellt. Auch beim vollautomatischen Legen von spannungssensiblen Materialen werden exzellente Legeergebnisse erzielt. Die präzise geregelte Stoffvorgabewalte kann exakt der benötigten Legegeschwindigkeit angepasst werden. Die halb-/vollautomatische Aus- bzw. Einfädelung des Stoffes reduziert die Rüstzeiten erheblich. Viele Legeschritte mit unterschiedlichen Anlege- und Schneidpunkten, Stofflagenanzahlen, Zick-Zack Legeprogrammen sowie zahlreiche weitere materialspezifische Parameter lassen sich individuell programmieren.

Anwendungsbereihe:

• Bekleidungsindustrie
• Automobilindustrie
• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Möbelindustrie
• Bauindustrie
• Bootsindustrie
• Eisenbahnindustrie

Vorteile auf einen Blick:

• Mulde mit automatischer Anhebung für ergonomischen Beladevorgang
• neues Umlenkrollen-System für gleichmäßigen Lauf der Transportriemen (Option)
• benutzerfreundliche Maschinensteuerung
• grafische Bedienoberfläche
• einfache Bedienung
• Software-Update auch nach mehrjährigem Einsatz möglich
• Programmiermöglichkeiten für viele Legeschritte
• silikonbeschichtete Antriebsräder
• Fotozelle zur Überwachung der Kantensteuerung auch für schwierige Materialien
• verschiedene Schneideinheiten einfach montierbar
• dynamischer Geschwindigkeitsregler
• robustes Schaltschrankgehäuse mit hochwertiger Pulverbeschichtung

Optionen:

• Stoffkanten-Blasfunktion gegen Einrolleffekt
• drehbarer Oberwagen
• angetriebene Abrollstange für spannungsarmes Legen
• Zack-Schneidaggregat
• Zick-Zack-Legen mit Fängersystem
• Muldenausführung
• Mitfahreinrichtung
• Entionisierstab

Verglichen mit anderen Branchen und Materialien erfordert der Lederzuschnitt höchste Aufmerksamkeit und ist mit erhöhtem Aufwand verbunden. Daher ist gerade in der Lederbranche der Wunsch nach einem hohen Automatisierungsgrad schon immer vorhanden gewesen. Wir haben uns der Aufgabe gestellt und haben den kompletten Produktionsprozess intensiv studiert. Mit unseren Lösungen konnten wir uns auf dem Ledermarkt deutlich absetzen. effektiv und auf hohem Niveau werden Themen wie intelligentes Auftragsmanagement, Lederverwaltung, Lederscannen, leistungsstarkes Nesting und präziser Zuschnitt behandelt.

Die Einzellagen Cutter von Kuris sind die vierte Generation der bewährten Schneidanlagen, die vollständig überarbeitet und optimiert wurde. Kennzeichnend sind die Schneidköpfe mit programmierbarer Z-Achse. Die Maschinen sind allesamt auf eine maximale Produktivität und eine optimale Fertigungsqualität ausgerichtet. Die adaptive Werkzeugtechnik kann individuell und exakt auf das jeweilige Material angepasst werden. Dadurch werden
stets optimale Schneidbedingungen erreicht. Die vierte Generation ist mit dem Multiflex-Wechselsystem ausgestattet. Dieses System überzeugt neben extrem kurzen Einstechzeiten auch durch die hohe Verfahr- und Schneidgeschwindigkeit. Mit dem Werkzeug-Wechselsystem verkürzen sich zudem die Setup-Zeiten deutlich,
da erheblich weniger Einstellvorgänge notwendig sind.

Durch die einheitliche Benutzeroberfläche und Menüführung findet sich der Maschinenbediener technologieübergreifend sehr schnell zurecht. Bedienungsfehler sowie Schulungsaufwand reduzieren sich drastisch durch die mobile und innovative Steuerung.

Aufnehmen – Erkennen – Schneiden

Dieses System wurde zur Erfassung von Formen auf Materialien entwickelt – vorzugsweise zum Schneiden von Teppichen, Fliesen fester Größe oder freien Mustern mit einstellbarer Randgröße. Nachdem die Ware durch ein Förderband auf den Cutter transportiert wurde, fährt die Schneidbrücke mit den daran angebrachten Kameras zum Scannen über den Tisch. Anschließend wird auf dem Bildschirm der Scanverlauf angezeigt. Die Filterung des Bildes und die parametrierbare Formenerfassung stellen die Formen farblich dar und errechnen die Schneidmuster. Diese können optisch kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden. Anschließend wird der Schneidvorgang durch den Freigabeknopf automatisch gestartet. Optimaler Zuschnitt wird durch unseren Ultraschallkopf gewährleistet.